航空航天應用案例

高效高質(zhì)生產(chǎn)——酷鷹增減材一體化制造裝備

近年來(lái),基于增材制造優(yōu)異的成型能力,結合減材制造在表面質(zhì)量和精度上的優(yōu)勢,增減材一體化制造技術(shù)應運而生,并在高端制造領(lǐng)域獲得了越來(lái)越多的關(guān)注。增減材一體化制造技術(shù)對兩種技術(shù)進(jìn)行優(yōu)勢互補,既突破了傳統制造方式對結構設計的限制,又保證了工件質(zhì)量和尺寸精度,大大縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)和研發(fā)周期,提高了整體制造效率,是制造業(yè)的一次重大飛躍。

上??狷椏萍加邢薰就瞥龅?/span>五軸增減材一體機(BGAM就是融合增材、減材功能于一體的高端復合制造裝備,特別適用于各類(lèi)超大尺寸、復雜結構、多品種工件的快速生產(chǎn),具有廣闊的應用前景。

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五軸增減材一體機BGAM

 

五軸增減材一體機(BGAM)是酷鷹自主研發(fā)的采用熔粒構造成型技術(shù)(FGF)與五軸數控加工技術(shù)相結合的非金屬增減材一體化設備,具有超大成型尺寸,可在同一臺設備實(shí)現3D打印與CNC加工2種工藝,具有超大擠出流量,并搭載多種先進(jìn)成型工藝,可實(shí)現超大尺寸工件的一體成型,適用于航空航天、船舶制造、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電及大型建筑景觀(guān)等領(lǐng)域。

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五軸增減材一體機(BGAM)包含BGAM-H1004D、BGAM-H0403、BGAM-H0202A三款標準型號:

 

BGAM-H1004D 

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BGAM-H0403  

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 BGAM-H0202A 

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工藝優(yōu)勢

 

1、大幅提高生產(chǎn)效率

3D打印與CNC加工在同一臺設備上就可以完成,無(wú)需中途更換設備,減少搬運與人工,自動(dòng)化程度高,極大地提高了生產(chǎn)效率。以生產(chǎn)大型復材模具為例,與傳統鋁制鋼制模具至少1-2個(gè)月的制作周期相比,使用酷鷹五軸增減材一體機(BGAM)最快只需1-2周便可完成模具生產(chǎn)并投入使用。

 

2、更高的生產(chǎn)質(zhì)量和精度

與大部分單獨的3D打印相比較,增減材一體化制造通過(guò)3D打印建立工件的復雜形狀,然后通過(guò)數控加工完成并保證模具的外型尺寸,精度和表面粗糙度等效果,同時(shí),在同一臺設備上生產(chǎn)整個(gè)工件也減少了錯誤的可能性。

 

3、節約材料、降低成本

與傳統制造工藝相比,先進(jìn)的快速成型工藝可以實(shí)現工件的近凈成型制造,材料利用率極高,大幅減少材料消耗,同時(shí)增減材一體化制造可以簡(jiǎn)化模具制造流程,很大程度上降低了產(chǎn)品開(kāi)模與人工成本。

 

4、推動(dòng)設計優(yōu)化升級

增減材一體化技術(shù)可以突破傳統制造工藝對結構設計的限制,使得許多復雜的曲面結構得以實(shí)現,實(shí)現產(chǎn)品技術(shù)、形態(tài)的不受限設計,以達到最接近理想狀態(tài)的產(chǎn)品設計,使得企業(yè)能夠更好、更快地實(shí)現各類(lèi)定制部件的生產(chǎn)制造。